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? ? ? ?黨的二十屆三中全會提出“聚焦美麗中國建設(shè)，加快經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型”。習(xí)近平總書記指出，“新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力”，“必須加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，助力碳達(dá)峰碳中和”。中國輕工業(yè)聯(lián)合會深入貫徹落實(shí)黨中央、國務(wù)院的決策部署，于2023年發(fā)布《輕工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域碳達(dá)峰實(shí)施方案》，提出“6方面重點(diǎn)任務(wù)”“9項(xiàng)重點(diǎn)行業(yè)達(dá)峰行動”，大力發(fā)展綠色生產(chǎn)力，加快全行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。兩年來，陶瓷、日用玻璃、塑料、皮革、食品、家電、照明等重點(diǎn)領(lǐng)域，加快“綠色輕工”建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)了用能結(jié)構(gòu)向低碳化、清潔化轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向輕量化、節(jié)能化轉(zhuǎn)型，資源利用向循環(huán)化、高值化轉(zhuǎn)型。全行業(yè)協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長，為美麗中國建設(shè)貢獻(xiàn)輕工力量。

習(xí)近平總書記指出“我國生態(tài)文明建設(shè)已進(jìn)入以降碳為重點(diǎn)戰(zhàn)略方向的關(guān)鍵時期”。輕工業(yè)肩負(fù)著推動工業(yè)和消費(fèi)領(lǐng)域降碳的雙重使命，陶瓷行業(yè)作為輕工業(yè)碳達(dá)峰的重點(diǎn)領(lǐng)域，積極落實(shí)《輕工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域碳達(dá)峰實(shí)施方案》，將節(jié)能降碳作為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。經(jīng)過全行業(yè)的努力，用能結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化，能源清潔化加速，裝備節(jié)能水平提升，低碳工藝推廣應(yīng)用，生產(chǎn)自動化、智能化程度逐步提高。目前，陶瓷行業(yè)每年碳減排約1000萬噸，平均每年降碳約3.5%，為“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)做出重要貢獻(xiàn)。

? ? ? ?陶瓷行業(yè)加快用能結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，煤炭減量替代成效明顯，用能結(jié)構(gòu)正在向清潔化、低碳化、多元化轉(zhuǎn)型。近兩年，全國各陶瓷產(chǎn)區(qū)加速“煤改氣”“電代氣”，各企業(yè)持續(xù)推進(jìn)煤炭替代，天然氣使用比例明顯提升。目前，全行業(yè)焦?fàn)t煤氣、液化氣、煤層氣已全部停用，天然氣已成為行業(yè)主要能源。能耗占陶瓷行業(yè)82%的陶瓷磚產(chǎn)業(yè)，天然氣使用占比已達(dá)58%，比2022年提高約20個百分點(diǎn)；衛(wèi)生瓷和特種陶瓷產(chǎn)業(yè)，天然氣使用占比更是達(dá)到95%，陶瓷行業(yè)“煤改氣”進(jìn)程加快。同時，陶瓷行業(yè)在電力資源優(yōu)勢地區(qū)推廣電窯爐，應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，日用瓷產(chǎn)業(yè)電窯爐的使用比例比2022年提高10個百分點(diǎn)，德化、醴陵等產(chǎn)區(qū)“電代氣”成效顯著，醴陵市陶瓷產(chǎn)業(yè)電窯爐用電超過整體生產(chǎn)用電的60%，工業(yè)用能電氣化邁出堅實(shí)步伐。

陶瓷行業(yè)加快技術(shù)創(chuàng)新，積極推動清潔能源應(yīng)用，生物質(zhì)能、光伏等可再生能源開始應(yīng)用。2024年，“氨氫零碳燃燒”技術(shù)取得突破，我國陶瓷行業(yè)零碳技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)了一大步。2024年9月27日，全球首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒技術(shù)示范量產(chǎn)線，在廣東佛山蒙娜麗莎集團(tuán)正式投產(chǎn)。新產(chǎn)線總長150米，年產(chǎn)量達(dá)150萬平方米。該技術(shù)以100%純氨作為燃料，實(shí)現(xiàn)二氧化碳零排放，打造了真正意義上的“零碳工業(yè)窯爐”。該生產(chǎn)線綜合利用燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣排放控制技術(shù)、在線監(jiān)測系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)了氨氫零碳燃燒技術(shù)在陶瓷工業(yè)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。隨著該技術(shù)逐步應(yīng)用，佛山陶瓷產(chǎn)區(qū)160條陶瓷板生產(chǎn)線，將實(shí)現(xiàn)直接減碳66.5萬噸/年，陶瓷產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型將推向一個新高度。

? ? ? 陶瓷行業(yè)以設(shè)備工藝升級加速綠色制造。裝備能效提升，連續(xù)球磨、低溫快燒等技術(shù)不斷創(chuàng)新，特別是連續(xù)球磨的加速應(yīng)用，陶瓷行業(yè)綠色化進(jìn)程加快。陶瓷制造中，原料制備占整條生產(chǎn)線能耗的40%，連續(xù)球磨的應(yīng)用能有效降低能耗和成本。相比間歇球磨，連續(xù)球磨可直接節(jié)能20%以上，同時通過降低泥漿含水率實(shí)現(xiàn)干燥節(jié)能，每條標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線每天節(jié)標(biāo)煤1噸以上，節(jié)能降耗效果明顯。在連續(xù)球磨的基礎(chǔ)上，陶瓷行業(yè)加快集成創(chuàng)新，提升整體效能。馬可波羅控股公司開發(fā)了新型連續(xù)球磨、低溫快燒、高效制粉等低碳生產(chǎn)技術(shù)，全方位提高生產(chǎn)效率、降低能耗，經(jīng)中國輕工業(yè)聯(lián)合會組織的專家鑒定為國際領(lǐng)先水平，并獲2024年度中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步獎二等獎。技術(shù)裝備的創(chuàng)新與應(yīng)用，為陶瓷行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了源源不斷的動力來源。

作為輕工業(yè)碳達(dá)峰的重點(diǎn)領(lǐng)域，陶瓷行業(yè)推動源頭降碳，著力優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，推動了能源清潔化，用能電氣化，為“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)做出了積極貢獻(xiàn)。未來，輕工全行業(yè)將積極奮進(jìn)，以“雙碳”工作為牽引，推動輕工業(yè)綠色發(fā)展不斷邁上新臺階。